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激光焊接技术在紫铜焊接应用的难点

发布时间:2021-11-23 浏览次数:269

现在工业生产制造中,有色金属的消耗量紫铜排行第二,仅次铝。紫铜在建筑工业、电气设备、机械制造等行业领域都具有广泛使用。紫铜具有杰出的导电性和导热性,极好的塑性,便于热压和冷压力加工,跟着出产需求的不断提升,紫铜的使用也逐步被拓展。
紫铜焊接比较容易出现的问题:
(1)难融合和易变性:这是因为紫铜的导热系数比较大,电焊焊接时热量传输速度很快,焊接件全体的热影响区也大,难以将资料融合在一起;又因为紫铜的线膨胀系数较大,电焊焊接受热时,夹具夹紧力度不当都会使资料发生变形。
(2)易出现气孔:紫铜电焊焊接时会发生的另一个重要问题是气孔,尤其是深熔电焊焊接时更严重。气孔的发生主要是两种情况造成的,一种是氢元素溶解在紫铜中而可以直接发生的扩散性气孔,另外一种是氧化还原反响造成的反响气孔。
解决办法:
室温下紫铜对红外激光的吸收率约为5%,加热到熔点周围后吸收率可以达到20%左右,要实现紫铜的激光深熔电焊焊接,就必须提升激光功率密度。
采用高功率的激光器再合作摇摆电焊焊接头,在深熔电焊焊接时用光束搅动熔池、扩大匙孔,益于气体溢出,使电焊焊接进程更稳定,飞溅更少,焊后微气孔更少。
焊接技巧:
(1)电焊焊接时焊接头的角度倾斜,以避免出现长时间回反光损伤激光器。
(2)激光的功率一定要达到紫铜的吸收值避免出现光被反射。
(3)激光器小芯径能量密度比会集易达到紫铜的吸收值。

(4)摇摆焊接可提升电焊焊接的表面质量。